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　　沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。
 

　　沸騰干燥技術(shù)利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。
 

 

　　沸騰干燥床的使用步驟以及注意事項：
 

　　1、啟動風機,檢查整套設(shè)備安裝之后的密封性
 

　　2、打開通入散熱器的蒸汽閥門,并測量進風溫度,調(diào)至用戶需要的溫度。
 

　　3、將物料投入星形加料器,并啟動電機使物料進入沸騰床內(nèi)。
 

　　4、通過沸騰床的視鏡窗,觀察沸騰床內(nèi)物料沸騰狀態(tài)及干燥情況,調(diào)整床下面的進風管閥門開啟大小,調(diào)至狀態(tài)。
 

　　5、物料進入沸騰室后,要保持一定的料層厚度,由于物料進入沸騰室后自動移向出料口,初始的物料雖得到干燥,需放出后再加入加料器進行干燥,經(jīng)過幾次放料測試,測得物料含有水份符合要求后,方可連續(xù)加料與出料。使用時要根據(jù)不同物料的規(guī)格、性能、含水量等,控制物料的加入量。
 

　　6、旋風分離器與主機下部的出料口和料槽每次應(yīng)排放一次,沸騰床內(nèi)分布板每班清理一次。